1. Планировка чистого помещения
Чистое помещение, как правило, состоит из трех основных зон: чистой зоны, получистой зоны и вспомогательной зоны. Планировка чистых помещений может быть следующей:
(1). Окружающий коридор: Коридор может быть с окнами или без окон и служит смотровой зоной и местом хранения оборудования. В некоторых коридорах также может быть внутреннее отопление. Наружные окна должны быть с двойным остеклением.
(2). Внутренний коридор: Чистая комната расположена по периметру, а коридор — внутри. Этот тип коридора, как правило, имеет более высокий уровень чистоты, сравнимый даже с уровнем чистоты чистой комнаты.
(3). Сквозной коридор: с одной стороны расположена чистая комната, с другой — получистые и вспомогательные помещения.
(4). Центральный коридор: Для экономии места и сокращения трубопроводов в качестве центрального элемента может выступать чистое помещение, окруженное различными вспомогательными помещениями и скрытыми трубопроводами. Такой подход защищает чистое помещение от воздействия внешнего климата, снижает потребление энергии на охлаждение и отопление и способствует энергосбережению.
2. Индивидуальные пути дезактивации
Для минимизации загрязнения, вызванного деятельностью человека во время работы, персонал должен переодеваться в одежду для чистых помещений, а затем принимать душ, ванну и дезинфицироваться перед входом в чистое помещение. Эти меры называются «дезинфекцией персонала» или «индивидуальной дезинфекцией». Раздевалка внутри чистого помещения должна вентилироваться и поддерживать избыточное давление относительно других помещений, таких как вход. В туалетах и душевых должно поддерживаться небольшое избыточное давление, а в туалетах и душевых – отрицательное.
3. Пути дезактивации материалов
Все объекты должны пройти дезинфекцию перед входом в чистое помещение, или «дезинфекцию материалов». Маршрут дезинфекции материалов должен быть отделен от маршрута чистого помещения. Если материалы и персонал могут входить в чистое помещение только из одного и того же места, они должны входить через отдельные входы, и материалы должны пройти предварительную дезинфекцию. Для применений с менее оптимизированными производственными линиями в маршруте материалов может быть установлено промежуточное хранилище. Для более оптимизированных производственных линий следует использовать прямой маршрут материалов, иногда требующий нескольких дезинфекционных и перегрузочных сооружений в пределах маршрута. С точки зрения проектирования системы, на этапах грубой и тонкой очистки чистого помещения будет сдуваться большое количество частиц, поэтому относительно чистая зона должна поддерживаться при отрицательном или нулевом давлении. Если риск загрязнения высок, направление входящего потока также должно поддерживаться при отрицательном давлении.
4. Организация конвейера
Трубопроводы в чистых помещениях без пыли имеют очень сложную конструкцию, поэтому все они организованы скрытым образом. Существует несколько конкретных методов скрытой организации трубопроводов.
(1). Технический мезонин
①. Верхний технический мезонин. На этом мезонине поперечное сечение воздуховодов подачи и отвода воздуха, как правило, самое большое, поэтому это первый объект, который следует учитывать. Обычно он располагается в верхней части мезонина, а электропроводка — под ним. Если нижняя плита этого мезонина может выдерживать определенный вес, на ней можно установить фильтры и вытяжное оборудование.
②. Технический мезонин в помещении. По сравнению с использованием только верхнего мезонина, этот метод позволяет уменьшить количество проводов и высоту мезонина, а также сэкономить технический проход, необходимый для воздуховода обратной подачи воздуха на верхний мезонин. Распределение электроэнергии для вентиляторов обратной подачи воздуха также может быть организовано в нижнем проходе. Верхний проход чистого помещения без пыли на определенном этаже может также служить нижним проходом верхнего этажа.
(2). Горизонтальные трубопроводы в верхнем и нижнем мезонинах технических проходов (стен) обычно преобразуются в вертикальные трубопроводы. Скрытое пространство, где расположены эти вертикальные трубопроводы, называется техническим проходом. В технических проходах также может размещаться вспомогательное оборудование, не подходящее для чистых помещений, и они могут даже служить в качестве воздуховодов общего возврата воздуха или боксов статического давления. В некоторых из них даже могут размещаться люминесцентные излучатели. Поскольку в таких технических проходах (стенах) часто используются легкие перегородки, их можно легко регулировать при изменении технологических процессов.
(3). Технические шахты: Хотя технические проходы (стены) обычно не пересекают этажи, если пересекают, то используются в качестве технических шахт. Часто они являются неотъемлемой частью конструкции здания. Поскольку технические шахты соединяют различные этажи, для противопожарной защиты после установки внутренних трубопроводов межэтажное ограждение должно быть герметизировано материалами с огнестойкостью не ниже, чем у плиты перекрытия. Техническое обслуживание следует проводить поэтапно, а смотровые двери должны быть оборудованы огнестойкими дверями. Независимо от того, служит ли технический мезонин, технический проход или техническая шахта непосредственно воздуховодом, их внутренняя поверхность должна быть обработана в соответствии с требованиями к внутренним поверхностям чистых помещений.
(5). Расположение машинного отделения. Лучше всего размещать машинное отделение системы кондиционирования воздуха рядом с чистым помещением без пыли, требующим большого объема подачи воздуха, и стремиться к тому, чтобы воздуховод был как можно короче. Однако, чтобы предотвратить шум и вибрацию, чистое помещение без пыли и машинное отделение должны быть разделены. Следует учитывать оба аспекта. Методы разделения включают:
1. Метод структурного разделения: (1) Метод разделения по деформационным швам. Деформационный шов проходит между цехом без пыли и машинным отделением, выполняя функцию перегородки. (2) Метод разделения перегородками. Если машинное отделение находится рядом с цехом без пыли, вместо общей стены, каждое имеет свою собственную перегородку, и между двумя перегородками остается зазор определенной ширины. (3) Метод разделения вспомогательным помещением. Между цехом без пыли и машинным отделением устанавливается вспомогательное помещение, выполняющее функцию буфера.
2. Способ рассеивания: (1) Рассеивание на крыше или потолке: Машинное отделение часто располагается на крыше, чтобы отделить его от расположенного ниже беспыльного цеха, но нижний этаж крыши предпочтительно использовать в качестве вспомогательного или административного помещения, или в качестве технического мезонина. (2) Подземный распределенный тип: Машинное отделение располагается в подвале. (3) Независимый метод строительства: Отдельное машинное отделение строится вне здания чистого помещения, но лучше всего располагаться очень близко к чистому помещению. В машинном отделении следует уделить внимание виброизоляции и звукоизоляции. Пол должен быть гидроизолирован и иметь дренажные меры. Виброизоляция: Кронштейны и основания вентиляторов, двигателей, водяных насосов и т. д., являющихся источниками вибрации, должны быть обработаны антивибрационным составом. При необходимости оборудование следует устанавливать на бетонную плиту, а затем плиту следует поддерживать антивибрационными материалами. Вес плиты должен быть в 2-3 раза больше общего веса оборудования. Звукоизоляция: Помимо установки глушителя в системе, в больших машинных помещениях можно рассмотреть возможность крепления к стенам материалов с определенными звукопоглощающими свойствами. Следует установить звукоизолирующие двери. Не открывайте двери на перегородке с чистой зоной.
5. Безопасная эвакуация
Поскольку чистая комната представляет собой замкнутое здание, безопасная эвакуация из нее становится очень важным и актуальным вопросом, тесно связанным с установкой системы очистки воздуха и кондиционирования. В целом, следует учитывать следующие моменты:
(1). Каждая огнестойкая или чистая зона на производственном участке должна иметь как минимум два аварийных выхода. Допускается только один аварийный выход, если площадь составляет менее 50 квадратных метров, а количество сотрудников — менее пяти.
(2). Входы в чистую комнату не следует использовать в качестве эвакуационных выходов. Поскольку маршруты в чистую комнату часто окольные, персоналу может быть трудно быстро добраться до выхода наружу, если помещение окутает дым или огонь.
(3). Воздушные душевые не следует использовать в качестве общих путей доступа. Эти двери часто имеют две взаимоблокирующиеся или автоматические двери, и неисправность может существенно повлиять на эвакуацию. Поэтому в душевых обычно устанавливаются обходные двери, которые необходимы, если в помещении работает более пяти сотрудников. Обычно персонал должен выходить из чистой комнаты через обходную дверь, а не через воздушную душевую.
(4). Для поддержания давления внутри помещения двери каждой чистой комнаты должны быть обращены к помещению с самым высоким давлением. Это основано на давлении, удерживающем дверь закрытой, что явно противоречит требованиям безопасной эвакуации. Чтобы учесть требования как обычной чистоты, так и аварийной эвакуации, установлено, что двери между чистыми и нечистыми зонами, а также двери между чистыми зонами и наружным пространством должны рассматриваться как двери для безопасной эвакуации, и направление их открытия должно быть в направлении эвакуации. Конечно, то же самое относится и к одиночным дверям безопасности.
Дата публикации: 09.09.2025