Электронная промышленность:
С развитием компьютеров, микроэлектроники и информационных технологий быстро развивалась электронная промышленность, а также получили развитие технологии чистых помещений. В то же время к проектированию чистых помещений выдвинуты более высокие требования. Проектирование чистых помещений в электронной промышленности представляет собой комплексную технологию. Только полностью понимая конструктивные характеристики чистых помещений в электронной промышленности и создавая разумные конструкции, можно снизить процент брака продукции в электронной промышленности и повысить эффективность производства.
Характеристики чистых помещений в электронной промышленности:
Требования к уровню чистоты высокие, а объем воздуха, температура, влажность, перепад давления и выхлоп оборудования контролируются по мере необходимости. Освещенность и скорость воздуха в секции чистого помещения регулируются в соответствии с проектом или спецификацией. Кроме того, к этому типу чистых помещений предъявляются чрезвычайно строгие требования по статическому электричеству. Требования к влажности особенно строгие. Поскольку статическое электричество легко генерируется на слишком сухом заводе, оно наносит ущерб интеграции CMOS. Вообще говоря, температура на электронном заводе должна поддерживаться на уровне около 22°C, а относительная влажность должна поддерживаться в пределах 50-60% (существуют соответствующие правила температуры и влажности для специальных чистых помещений). В это время можно эффективно устранить статическое электричество и люди могут чувствовать себя комфортно. Цеха по производству чипов, чистые помещения для интегральных схем и цеха по производству дисков являются важными компонентами чистых помещений в производстве электроники. Поскольку к электронным продуктам предъявляются чрезвычайно строгие требования к среде и качеству воздуха в помещении во время производства и производства, они в основном сосредоточены на контроле частиц и плавающей пыли, а также имеют строгие правила в отношении температуры, влажности, объема свежего воздуха, шума и т. д. окружающей среды. .
1. Уровень шума (пустое состояние) в чистом помещении класса 10 000 на предприятии по производству электроники: не должен превышать 65 дБ (А).
2. Коэффициент полного покрытия чистого помещения с вертикальным потоком на заводе по производству электроники не должен быть менее 60%, а чистого помещения с горизонтальным однонаправленным потоком не должен быть менее 40%, в противном случае это будет частичный однонаправленный поток.
3. Разница статического давления между чистым помещением и внешней средой завода по производству электроники не должна быть менее 10 Па, а разница статического давления между чистой и нечистой зоной с различной чистотой воздуха не должна быть менее 5 Па. .
4. Количество свежего воздуха в чистых помещениях класса 10 000 в электронной промышленности должно принимать максимум два следующих показателя:
① Компенсация суммы объема выхлопных газов внутри помещения и количества свежего воздуха, необходимого для поддержания значения положительного давления в помещении.
② Убедитесь, что количество свежего воздуха, подаваемого в чистое помещение на человека в час, составляет не менее 40 м3.
③ Нагреватель системы кондиционирования воздуха для очистки чистых помещений в электронной промышленности должен быть оборудован системой подачи свежего воздуха и защитой от отключения при перегреве. Если используется точечное увлажнение, следует установить безводную защиту. В холодных регионах система подачи свежего воздуха должна быть оборудована средствами защиты от замерзания. Объем подачи воздуха чистого помещения должен принимать максимальное значение из следующих трех позиций: объем подачи воздуха для обеспечения уровня чистоты воздуха чистого помещения предприятия по производству электронной техники; объем подачи воздуха в чистое помещение завода электроники определяется согласно расчету тепловлажностной нагрузки; количество свежего воздуха, подаваемого в чистое помещение завода по производству электроники.
Биопроизводственная промышленность:
Характеристики биофармацевтических заводов:
1. Биофармацевтические чистые помещения не только имеют высокую стоимость оборудования, сложные производственные процессы, высокие требования к уровню чистоты и стерильности, но также предъявляют строгие требования к качеству производственного персонала.
2. Потенциальные биологические опасности появятся в производственном процессе, в основном риски заражения, мертвые бактерии или мертвые клетки и компоненты или метаболизм для человеческого организма и других организмов, токсичность, сенсибилизация и другие биологические реакции, токсичность продукта, сенсибилизация и другие биологические реакции, экологические эффекты.
Чистая зона: Помещение (зона), в котором необходимо контролировать частицы пыли и микробное загрязнение окружающей среды. Его строительная конструкция, оборудование и его использование призваны предотвращать попадание, образование и удержание загрязняющих веществ на территории.
Шлюз: изолированное пространство с двумя или более дверями между двумя или более комнатами (например, комнатами с разным уровнем чистоты). Целью установки шлюза является контроль воздушного потока, когда люди или материалы входят в шлюз и выходят из него. Шлюзы делятся на шлюзы для персонала и шлюзы для материалов.
Основные характеристики чистого помещения биофармацевтики: частицы пыли и микроорганизмы должны быть объектами экологического контроля. Чистота цеха фармацевтического производства делится на четыре уровня: локальный класс 100, класс 1000, класс 10000 и класс 30000 на фоне класса 100 или класса 10000.
Температура чистой комнаты: без особых требований, 18–26 градусов, относительная влажность контролируется на уровне 45–65%. Контроль загрязнения биофармацевтических чистых цехов: контроль источников загрязнения, контроль процесса диффузии и контроль перекрестного загрязнения. Ключевая технология медицины чистых помещений заключается в основном в борьбе с пылью и микроорганизмами. Будучи загрязнителем, микроорганизмы являются главным приоритетом контроля окружающей среды в чистых помещениях. Загрязнения, скопившиеся в оборудовании и трубопроводах в чистой зоне фармацевтического завода, могут непосредственно загрязнять лекарства, но это не влияет на проверку чистоты. Уровень чистоты не подходит для характеристики физических, химических, радиоактивных и жизненно важных свойств взвешенных частиц. Незнакомы с процессом производства лекарств, причинами загрязнения и местами накопления загрязняющих веществ, а также методами и стандартами оценки удаления загрязняющих веществ.
При технологической трансформации фармацевтических предприятий GMP распространены следующие ситуации:
Из-за непонимания субъективного познания применение чистых технологий в процессе борьбы с загрязнением является неблагоприятным, и, наконец, некоторые фармацевтические заводы вложили значительные средства в трансформацию, но качество лекарств существенно не улучшилось.
Проектирование и строительство заводов по производству чистых фармацевтических препаратов, изготовление и монтаж оборудования и сооружений на заводах, качество сырья, вспомогательных материалов и упаковочных материалов, используемых в производстве, а также неблагоприятное выполнение процедур контроля чистоты людей и чистых помещений. повлияет на качество продукции. Причинами, влияющими на качество продукции в строительстве, являются проблемы в звене управления технологическим процессом, а также скрытые опасности в процессе монтажа и строительства, которые заключаются в следующем:
① Внутренняя стенка воздуховода системы кондиционирования воздуха не чистая, соединение неплотное, скорость утечки воздуха слишком велика;
② Конструкция корпуса из цветной стальной пластины не герметична, меры по герметизации между чистым помещением и техническим мезонином (потолком) неправильны, а закрытая дверь не герметична;
③ Декоративные профили и технологические трубопроводы образуют мертвые зоны и скопление пыли в чистом помещении;
④ Некоторые объекты построены не в соответствии с проектными требованиями и не отвечают соответствующим требованиям и нормам;
⑤ Качество используемого герметика не соответствует стандарту, легко отпадает и портится;
⑥ Проходы возвратного и вытяжного воздуха из цветной стальной пластины соединены, и пыль попадает в возвратный воздуховод из выхлопной трубы;
⑦ Сварной шов внутренней стенки не образуется при сварке санитарно-гигиенических труб из нержавеющей стали, например, для технологической очищенной воды и воды для инъекций;
⑧ Обратный клапан воздуховода не работает, и обратный поток воздуха приводит к загрязнению;
⑨ Качество установки дренажной системы не на должном уровне, а трубная стойка и аксессуары легко накапливают пыль;
⑩ Настройка перепада давления в чистом помещении не соответствует требованиям производственного процесса.
Полиграфическая и упаковочная промышленность:
С развитием общества улучшалась и продукция полиграфической и упаковочной промышленности. В чистое помещение вошло крупногабаритное печатное оборудование, которое позволяет значительно улучшить качество печатной продукции и значительно повысить качество выпускаемой продукции. Это также лучшая интеграция очистительной промышленности и полиграфической промышленности. Печать в основном отражает температуру и влажность продукта в среде нанесения покрытия, количество частиц пыли и напрямую играет важную роль в качестве продукции и ее квалифицированной скорости. Упаковочная индустрия в основном отражается на температуре и влажности космической среды, количестве частиц пыли в воздухе и качестве воды в пищевой и фармацевтической упаковке. Конечно, очень важны также стандартизированные рабочие процедуры производственного персонала.
Беспылевое распыление представляет собой независимый закрытый производственный цех, состоящий из стальных сэндвич-панелей, который может эффективно фильтровать загрязнения плохой воздушной среды и уменьшать количество пыли в зоне распыления и уровень брака продукции. Применение технологии защиты от пыли еще больше улучшает внешний вид таких продуктов, как телевизор/компьютер, корпус мобильного телефона, DVD/VCD, игровая консоль, видеомагнитофон, карманный компьютер PDA, корпус камеры, аудиосистема, фен, MD, косметика. , игрушки и другие заготовки. Процесс: зона загрузки → ручное удаление пыли → электростатическое удаление пыли → ручное/автоматическое распыление → зона сушки → зона отверждения УФ-краски → зона охлаждения → зона трафаретной печати → зона контроля качества → зона приёма.
Чтобы доказать, что беспылевой цех по упаковке пищевых продуктов работает удовлетворительно, необходимо доказать, что он соответствует требованиям следующих критериев:
① Объем подачи воздуха в беспылевой цех по упаковке пищевых продуктов достаточен для разбавления или устранения загрязнений, образующихся в помещении.
② Воздух в цехе по производству упаковки пищевых продуктов без пыли течет из чистой зоны в зону с плохой чистотой, поток загрязненного воздуха сведен к минимуму, а направление потока воздуха у двери и во внутреннем здании правильное.
③ Подача воздуха в беспыльный цех по производству упаковки пищевых продуктов не приведет к значительному увеличению загрязнения внутри помещения.
④ Состояние движения воздуха в помещении в цехе без пыли, предназначенном для упаковки пищевых продуктов, может гарантировать отсутствие зон сбора с высокой концентрацией в закрытом помещении. Если чистое помещение соответствует требованиям вышеуказанных критериев, можно измерить концентрацию частиц или микробную концентрацию (при необходимости), чтобы определить, соответствует ли оно установленным стандартам для чистых помещений.
Пищевая упаковочная промышленность:
1. Объем приточного и вытяжного воздуха: если это турбулентное чистое помещение, необходимо измерить объем приточного и вытяжного воздуха. Если это однонаправленное чистое помещение, необходимо измерить скорость ветра.
2. Контроль воздушного потока между зонами: Чтобы доказать, что направление воздушного потока между зонами правильное, то есть он течет из чистой зоны в зону с плохой чистотой, необходимо протестировать:
① Разница давлений между каждой зоной правильная;
② Направление воздушного потока у двери или отверстий в стене, полу и т. д. правильное, то есть он течет из чистой зоны в зону с плохой чистотой.
3. Обнаружение утечек в фильтре. Необходимо проверить высокоэффективный фильтр и его внешнюю раму, чтобы убедиться, что взвешенные загрязняющие вещества не проходят через:
① Поврежденный фильтр;
② Зазор между фильтром и его внешней рамкой;
③ Другие части фильтрующего устройства проникают в комнату.
4. Обнаружение утечек изоляции. Это испытание призвано доказать, что взвешенные загрязняющие вещества не проникают в строительные материалы и не проникают в чистое помещение.
5. Управление воздушным потоком в помещении. Тип проверки управления воздушным потоком зависит от характера воздушного потока в чистом помещении – турбулентного или однонаправленного. Если поток воздуха в чистом помещении турбулентный, необходимо убедиться, что в помещении нет участков с недостаточным потоком воздуха. Если это однонаправленное чистое помещение, необходимо убедиться, что скорость и направление ветра во всем помещении соответствуют проектным требованиям.
6. Концентрация взвешенных частиц и концентрация микробов: если вышеуказанные тесты соответствуют требованиям, концентрация частиц и концентрация микробов (при необходимости) окончательно измеряются, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим требованиям проекта чистого помещения.
7. Другие тесты. В дополнение к вышеуказанным тестам на контроль загрязнения иногда необходимо проводить одно или несколько из следующих тестов: температура; относительная влажность; мощность внутреннего отопления и охлаждения; уровень шума; освещенность; значение вибрации.
Фармацевтическая упаковочная промышленность:
1. Требования экологического контроля:
① Обеспечить уровень очистки воздуха, необходимый для производства. Количество частиц воздушной пыли и живых микроорганизмов в проекте очистки упаковочного цеха должно регулярно проверяться и регистрироваться. Разница статического давления между упаковочными цехами разного уровня должна поддерживаться в пределах указанного значения.
② Температура и относительная влажность в проекте очистки упаковочного цеха должны соответствовать требованиям производственного процесса.
③ Помещение по производству пенициллинов, высокоаллергенных и противоопухолевых препаратов должно быть оборудовано независимой системой кондиционирования, а выхлопные газы должны быть очищены.
④ В помещениях, в которых образуется пыль, следует установить эффективные устройства для сбора пыли, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение пылью.
⑤ Во вспомогательных производственных помещениях, таких как складские помещения, вентиляционные устройства, а также температура и влажность должны соответствовать требованиям фармацевтического производства и упаковки.
2. Зонирование чистоты и частота вентиляции. В чистом помещении следует строго контролировать чистоту воздуха, а также такие параметры, как температура окружающей среды, влажность, объем свежего воздуха и перепад давления.
① Уровень очистки и частота вентиляции цеха фармацевтического производства и упаковки. Чистота воздуха в проекте очистки цеха фармацевтического производства и упаковки разделена на четыре уровня: класс 100, класс 10 000, класс 100 000 и класс 300 000. Для определения частоты вентиляции чистого помещения необходимо сравнить объем воздуха каждого предмета и принять максимальное значение. На практике частота вентиляции класса 100 составляет 300-400 раз/час, класса 10 000 - 25-35 раз/час, класса 100 000 - 15-20 раз/час.
② Зонирование чистоты проекта чистого помещения цеха фармацевтической упаковки. Конкретное зонирование чистоты фармацевтического производства и упаковки основано на национальном стандарте очистки.
③ Определение других параметров окружающей среды проекта чистого помещения упаковочного цеха.
④ Температура и влажность в чистом помещении упаковочного цеха. Температура и относительная влажность чистого помещения должны соответствовать процессу фармацевтического производства. Температура: 20–23 ℃ (летом) для классов чистоты 100 и 10 000, 24–26 ℃ для классов чистоты 100 000 и 300 000, 26–27 ℃ для помещений общего пользования. Класс чистоты 100 и 10 000 – стерильные помещения. Относительная влажность: 45–50 % (летом) для гигроскопических препаратов, 50–55 % для твердых препаратов, таких как таблетки, 55–65 % для водных инъекций и жидкостей для перорального применения.
⑤ Давление в чистом помещении для поддержания чистоты в помещении необходимо поддерживать положительное давление в помещении. Для чистых помещений, выделяющих пыль, вредные вещества, производящих высокоаллергенные препараты пенициллинового ряда, необходимо предотвращать внешнее загрязнение или поддерживать относительное отрицательное давление между помещениями. Статическое давление помещений с разным уровнем чистоты. Давление в помещении должно поддерживаться положительным, с разницей давления в соседнем помещении более 5 Па, а разница статического давления между чистым помещением и атмосферой снаружи должна быть более 10 Па.
Пищевая промышленность:
Еда — это первая потребность людей, а болезни исходят изо рта, поэтому безопасность и санитария в пищевой промышленности играют важную роль в нашей повседневной жизни. Безопасность и санитарные условия пищевых продуктов в основном необходимо контролировать в трех аспектах: во-первых, стандартизированная работа производственного персонала; во-вторых, контроль внешнего загрязнения окружающей среды (должно быть создано относительно чистое производственное пространство. В-третьих, источник закупок должен быть свободен от проблемного сырья для продукции.
Площадь пищевого цеха приспособлена к производству, имеет разумную планировку и плавный дренаж; пол мастерской изготовлен из нескользящих, прочных, непроницаемых и устойчивых к коррозии материалов, он ровный, не содержит скоплений воды и содержится в чистоте; Выход из мастерской, а также дренажные и вентиляционные зоны, связанные с внешним миром, оборудованы средствами защиты от крыс, мух и насекомых. Стены, потолки, двери и окна в мастерской должны быть изготовлены из нетоксичных, светлых, водонепроницаемых, устойчивых к плесени, не осыпающихся и легко чистящихся материалов. Углы стен, нижние углы и верхние углы должны иметь дугу (радиус кривизны не должен быть менее 3 см). Операционные столы, конвейерные ленты, транспортные средства и инструмент в цехе должны быть изготовлены из нетоксичных, устойчивых к коррозии, нержавеющих, легко чистящихся и дезинфицируемых, твердых материалов. В соответствующих местах должно быть установлено достаточное количество оборудования или принадлежностей для мытья, дезинфекции и сушки рук, а смесители должны иметь неручные переключатели. В соответствии с потребностями переработки продукции на входе в цех должны быть предусмотрены средства для дезинфекции обуви, ботинок и колес. К мастерской должна быть пристроена гардеробная. В соответствии с потребностями обработки продукции также должны быть оборудованы туалеты и душевые, присоединенные к цеху.
Оптоэлектроника:
Чистые помещения для оптоэлектронной продукции обычно подходят для электронных приборов, компьютеров, заводов по производству полупроводников, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, фотолитографии, производства микрокомпьютеров и других отраслей. Помимо чистоты воздуха необходимо также обеспечить соблюдение требований по снятию статического электричества. Ниже приводится введение в цех беспыльной очистки в оптоэлектронной промышленности на примере современной светодиодной промышленности.
Анализ проекта установки и строительства мастерской для чистых помещений со светодиодами: в этом проекте речь идет об установке некоторых очистных цехов без пыли для терминальных процессов, а чистота очистки обычно соответствует классу 1000, классу 10 000 или классу 100 000 мастерских чистых помещений. Установка экранов с подсветкой в чистых помещениях в основном предназначена для штамповочных, сборочных и других цехов с чистыми помещениями для таких продуктов, а их чистота обычно соответствует классу 10 000 или 100 000 мастерских с чистыми помещениями. Требования к параметрам внутреннего воздуха для установки светодиодов в чистых помещениях:
1. Требования к температуре и влажности: температура обычно составляет 24 ± 2 ℃, а относительная влажность — 55 ± 5%.
2. Объем свежего воздуха: поскольку в этом типе чистого и беспыльного цеха находится много людей, следующие максимальные значения следует принимать в соответствии со следующими значениями: 10–30 % от общего объема подачи воздуха в неоднонаправленном чистом помещении. мастерская; количество свежего воздуха, необходимое для компенсации выхлопных газов внутри помещения и поддержания значения положительного давления в помещении; Убедитесь, что объем свежего воздуха в помещении на человека в час составляет ≥40 м3/ч.
3. Большой объем подачи воздуха. Для соблюдения чистоты и баланса тепла и влажности в чистых помещениях требуется большой объем подачи воздуха. Для цеха площадью 300 квадратных метров с высотой потолка 2,5 метра, если это цех с чистыми помещениями класса 10 000, объем подачи воздуха должен составлять 300*2,5*30=22500 м3/ч (частота смены воздуха ≥25 раз/ч). ); если это цех с чистыми помещениями класса 100 000, объем подачи воздуха должен составлять 300*2,5*20=15000 м3/ч (частота смены воздуха ≥15 раз/ч).
Медицина и здоровье:
Чистую технологию еще называют технологией чистых помещений. Помимо удовлетворения обычных требований к температуре и влажности в кондиционируемых помещениях, используются различные инженерно-технические средства и строгий контроль для контроля содержания частиц в помещении, расхода воздуха, давления и т. д. в определенных пределах. Такое помещение называется чистым помещением. В больнице строится и используется чистая комната. С развитием медицины и здравоохранения, а также высоких технологий чистые технологии все шире используются в медицинской среде, а также повышаются технические требования к ним. Чистые помещения, используемые при лечении, в основном делятся на три категории: чистые операционные, чистые палаты сестринского ухода и чистые лаборатории.
Модульная операционная:
Модульная операционная использует внутренние микроорганизмы в качестве объекта контроля, рабочих параметров и показателей классификации, а чистота воздуха является необходимым гарантийным условием. Модульную операционную можно разделить на следующие уровни по степени чистоты:
1. Специальная модульная операционная: чистота операционной зоны — 100 класса, прилегающей территории — 1000 класса. Он подходит для асептических операций, таких как ожоги, преобразование суставов, трансплантация органов, хирургия головного мозга, офтальмология, пластическая хирургия и кардиохирургия.
2. Модульная операционная: чистота операционной зоны соответствует классу 1000, а прилегающая территория — классу 10 000. Он подходит для асептических операций, таких как торакальная хирургия, пластическая хирургия, урология, гепатобилиарная хирургия и хирургия поджелудочной железы, ортопедическая хирургия и извлечение яйцеклеток.
3. Общая модульная операционная: чистота операционной зоны — 10 000 класса, прилегающей территории — 100 000 класса. Подходит для общей хирургии, дерматологии и абдоминальной хирургии.
4. Квазичистая модульная операционная: чистота воздуха соответствует классу 100 000, подходит для акушерства, аноректальной хирургии и других операций. Помимо уровня чистоты и концентрации бактерий в чистой операционной, соответствующие технические параметры также должны соответствовать соответствующим правилам. Таблицу основных технических параметров помещений всех уровней смотрите в цехе чистых помещений. Планировку модульной операционной следует разделить на две части: чистую зону и нечистую зону в соответствии с общими требованиями. Операционная и функциональные помещения, непосредственно обслуживающие операционную, должны располагаться в чистой зоне. Когда люди и предметы проходят через различные зоны чистоты в модульном операционном зале, следует установить шлюзы, буферные помещения или пропускную коробку. Операционный зал обычно располагается в основной части. Внутренняя плоскость и форма канала должны соответствовать принципам функционального потока и четкого разделения чистого и грязного.
Несколько типов чистых палат для престарелых в больнице:
Чистые сестринские палаты разделены на изоляторы и палаты интенсивной терапии. Изоляторы разделены на четыре уровня по биологическому риску: Л1, Л2, Л3 и Л4. Палаты P1 по сути такие же, как и обычные палаты, и особого запрета на вход и выход посторонних не существует; Палаты P2 более строгие, чем палаты P1, и посторонним обычно запрещен вход и выход; Палаты Р3 изолированы снаружи тяжелыми дверями или буферными помещениями, внутреннее давление в палатах отрицательное; Палаты P4 отделены снаружи изолированными зонами, а отрицательное давление в помещении постоянно составляет 30 Па. Медицинский персонал носит защитную одежду, чтобы предотвратить заражение. В состав отделений интенсивной терапии входят ICU (отделение интенсивной терапии), CCU (отделение сердечно-сосудистых больных), NICU (отделение для недоношенных детей), лейкозный кабинет и т. д. Температура в помещении лейкозного отделения - 242, скорость ветра - 0,15-0,3/с. м/с, относительная влажность ниже 60%, чистота — 100 класс. При этом максимально чистый подаваемый воздух должен достигать головы пациента в первую очередь, так, чтобы область дыхания ртом и носом находилась на стороне подачи воздуха, и горизонтальный поток был лучше. Измерение концентрации бактерий в ожоговом отделении показывает, что использование вертикального ламинарного потока имеет очевидные преимущества перед открытым лечением при скорости ламинарного введения 0,2 м/с, температуре 28-34°С и уровне чистоты 1000 класса. Органные отделения в Китае редки. К палатам такого типа предъявляются строгие требования к температуре и влажности в помещении. Температура поддерживается на уровне 23-30 ℃, относительная влажность 40-60%, каждую палату можно настроить в соответствии с потребностями пациента. Уровень чистоты контролируется от класса 10 до класса 10000, а уровень шума составляет менее 45 дБ (А). Персонал, входящий в палату, должен пройти личную очистку, например, переодеться и принять душ, а в палате должно поддерживаться положительное давление.
Лаборатория:
Лаборатории делятся на обычные лаборатории и лаборатории биобезопасности. Эксперименты, проводимые в обычных чистых лабораториях, не заразны, но при этом окружающая среда не должна оказывать вредного воздействия на сам эксперимент. Поэтому в лаборатории нет защитных средств, а чистота должна соответствовать экспериментальным требованиям.
Лаборатория биобезопасности — это биологический эксперимент с объектами первичной защиты, которые могут обеспечить вторичную защиту. Все научные эксперименты в области микробиологии, биомедицины, функциональных экспериментов и рекомбинации генов требуют наличия лабораторий биобезопасности. Ядром лабораторий биобезопасности является безопасность, которая по степени биологической опасности делится на четыре уровня: П1, П2, П3 и П4.
Лаборатории P1 подходят для хорошо известных патогенов, которые не часто вызывают заболевания у здоровых взрослых и представляют небольшую опасность для экспериментального персонала и окружающей среды. Во время эксперимента дверь должна быть закрыта, а операция должна проводиться в соответствии с обычными микробиологическими экспериментами; Лаборатории P2 подходят для возбудителей, умеренно потенциально опасных для человека и окружающей среды. Доступ в экспериментальную зону ограничен. Эксперименты, которые могут вызвать образование аэрозолей, следует проводить в боксах биобезопасности класса II и при наличии автоклавов; Лаборатории П3 используются в клинических, диагностических, учебных или производственных учреждениях. На этом уровне осуществляется работа, связанная с эндогенными и экзогенными возбудителями. Воздействие и вдыхание болезнетворных микроорганизмов может вызвать серьезные и потенциально смертельные заболевания. Лаборатория оборудована двойными дверями или шлюзами и внешней изолированной экспериментальной зоной. Посторонним вход воспрещен. Лаборатория полностью находится под отрицательным давлением. Для экспериментов используются боксы биобезопасности II класса. Hepa-фильтры используются для фильтрации воздуха в помещении и выведения его на улицу. К лабораториям P4 предъявляются более строгие требования, чем к лабораториям P3. Некоторые опасные экзогенные возбудители имеют высокий индивидуальный риск лабораторного заражения и опасных для жизни заболеваний, обусловленных аэрозольной передачей. Соответствующую работу следует проводить в лабораториях Р4. Принята структура отдельной изолированной зоны в здании и внешней перегородки. В помещении поддерживается отрицательное давление. Для экспериментов используются боксы биобезопасности III класса. Оборудованы устройства воздушных перегородок и душевые комнаты. Операторы должны носить защитную одежду. Посторонним вход воспрещен. В основе проектирования лабораторий биобезопасности лежит динамическая изоляция, а меры по выхлопу находятся в центре внимания. Особое внимание уделяется дезинфекции на месте, а также обращению внимания на разделение чистой и грязной воды во избежание случайного распространения. Требуется умеренная чистота.
Время публикации: 26 июля 2024 г.