Электронная производственная отрасль:
Благодаря разработке компьютеров, микроэлектроники и информационных технологий, электронная производственная отрасль быстро развивалась, и технология чистой комнаты также была обусловлена. В то же время были выдвинуты более высокие требования для проектирования чистой комнаты. Дизайн чистой комнаты в электронном производственном промышленности является всеобъемлющей технологией. Только путем полного понимания дизайнерских характеристик чистой комнаты в электронной обрабатывающей промышленности и создания разумных конструкций может быть снижена дефектная скорость продукции в электронном производстве и повысить эффективность производства.
Характеристики чистой комнаты в электронной обрабатывающей промышленности:
Требования к уровню чистоты высоки, а объем воздуха, температура, влажность, разность давления и выхлопные газа оборудования контролируются по мере необходимости. Освещение и скорость воздуха в секции чистой комнаты контролируются в соответствии с конструкцией или спецификацией. Кроме того, этот тип чистой комнаты имеет чрезвычайно строгие требования к статическому электричеству. Требования к влажности особенно серьезны. Поскольку статическое электричество легко генерируется на чрезмерно сухой фабрике, оно наносит ущерб интеграции CMOS. Вообще говоря, температура электронного завода должна контролироваться примерно при 22 ° C, а относительная влажность должна контролироваться между 50-60% (существуют соответствующие правила температуры и влажности для специальной чистой комнаты). В настоящее время статическое электричество может быть эффективно устранено, и люди также могут чувствовать себя комфортно. Семинары по производству чипов, интегрированные мастерские по производству чистой комнаты и дисков являются важными компонентами чистой комнаты в производственной промышленности электроники. Поскольку электронные изделия имеют чрезвычайно строгие требования к среде и качеству воздуха в помещении во время производства и производства, они в основном сосредоточены на контроле частиц и плавающей пыли, а также имеют строгие правила по температуре, влажности, объему свежего воздуха, шума и т. Д. Полем
1. Уровень шума (пустое состояние) в классе 10 000 чистой комнаты на производстве электроники: не должно быть более 65 дБ (а).
2. Полный коэффициент покрытия чистой комнаты с вертикальным потоком на электронике, производственной завод, не должен составлять менее 60%, а горизонтальная однонаправленная чистая комната не должна составлять менее 40%, в противном случае это будет частичный однонаправленный поток.
3. Статическое разность давления между чистым помещением и на открытом воздухе электронно-производственной установки не должна составлять не менее 10 пА, а разница в статическом давлении между чистой площадью и нечистым областью с различной чистотой воздуха не должна быть меньше 5pa Полем
4. Количество свежего воздуха в классе 10 000 Чистая комната в производственной промышленности электроники должна принимать максимум следующих двух элементов:
① Компенсация суммы объема выхлопных газов в помещении и количество свежего воздуха, необходимого для поддержания значения положительного давления в помещении.
② Убедитесь, что количество свежего воздуха, поставляемого в чистую комнату на человека в час, не менее 40 м3.
③ Нагреватель системы кондиционирования воздуха в чистой комнате в электронном производстве должен быть оснащен свежим воздухом и чрезмерной защитой от электроснабжения. Если используется увлажнение точки, должна быть установлена без водянка защита. В холодных зонах система свежего воздуха должна быть оснащена мерами по защите от мельз. Объем подачи воздуха в чистом помещении должен иметь максимальную стоимость следующих трех элементов: объем подачи воздуха, чтобы обеспечить уровень чистоты воздуха чистой комнаты электронного производственного завода; Объем подачи воздуха чистой комнаты электронного завода определяется в соответствии с расчетом нагрузки на тепло и влажности; Количество свежего воздуха, поставляемого в чистую комнату электронного производственного завода.
Промышленность биопроизводства:
Характеристики биофармацевтических фабрик:
1. Биофармацевтическая чистая комната не только имеет высокие затраты на оборудование, сложные производственные процессы, высокие требования к уровню чистоты и бесплодие, но также имеют строгие требования к качеству производственного персонала.
2. Потенциальная биологическая опасность появится в процессе производства, в основном риски инфекции, мертвые бактерии или мертвые клетки и компоненты или метаболизм для организма человека и других организмов Токсичности, сенсибилизации и других биологических реакций, токсичности продукта, сенсибилизации и других биологических реакций, окружающая среда эффекты.
Чистая область: комната (область), где необходимо контролировать частицы пыли и микробное загрязнение в окружающей среде. Его строительная структура, оборудование и его использование имеют функцию предотвращения введения, генерации и удержания загрязняющих веществ в этом районе.
Анал: изолированное пространство с двумя или более двери между двумя или более комнатами (например, комнаты с различными уровнями чистоты). Целью настройки воздушного шлюза является управление воздушным потоком, когда люди или материалы входят и выходят из воздуха. Аналеры делятся на воздушные шлюзы персонала и материалы для материалов.
Основные характеристики чистой комнаты биофармацевтических препаратов: частицы пыли и микроорганизмы должны быть объектами контроля окружающей среды. Чистота мастерской фармацевтической производства разделена на четыре уровня: локальный класс 100, класс 1000, класс 10000 и класс 30000 на фоне класса 100 или класса 10000.
Температура чистой комнаты: без особых требований при 18 ~ 26 градусах, и относительная влажность контролируется на уровне 45%~ 65%. Контроль загрязнения биофармацевтических семинаров по чистоту: контроль источника загрязнения, контроль процесса диффузии и контроль перекрестного загрязнения. Ключевая технология медицины чистой комнаты - это в основном для контроля пыли и микроорганизмов. Как загрязняющий вещества, микроорганизмы являются главным приоритетом контроля окружающей среды чистой комнаты. Загрязняющие вещества, накопленные в оборудовании и трубопроводах в чистой области фармацевтической установки, могут непосредственно загрязнять лекарства, но это не влияет на тест на чистоту. Уровень чистоты не подходит для характеристики физических, химических, радиоактивных и жизненно важных свойств взвешенных частиц. Не знакомы с процессом производства лекарств, причинами загрязнения и местами, где накапливаются загрязняющие вещества, а также методы и стандарты оценки для удаления загрязняющих веществ.
Следующие ситуации распространены в трансформации технологий GMP фармацевтических растений:
Из -за недопонимания субъективного познания применение чистой технологии в процессе контроля загрязнения является неблагоприятным, и, наконец, некоторые фармацевтические растения сильно инвестировали в трансформацию, но качество лекарств не было значительно улучшено.
Проектирование и строительство фармацевтических чистых производственных заводов, производства и установки оборудования и оборудования на заводах, качества сырых и вспомогательных материалов и упаковочных материалов, используемых в производстве, и неблагоприятного реализации процедур управления для чистых людей и чистых средств. повлияет на качество продукта. Причины, которые влияют на качество продукта в строительстве, заключаются в том, что в ссылке управления процессом возникают проблемы, и в процессе установки и строительства существуют скрытые опасности, которые следующие:
① Внутренняя стена воздушного воздуховода очищающей системы кондиционирования воздуха не является чистой, соединение не является плотным, а скорость утечки воздуха слишком велика;
② Цветная стальная конструкция корпуса не является плотной, меры герметизации между чистой комнатой и техническим мезонином (потолок) являются неправильными, а закрытая дверь не является герметичной;
③ Декоративные профили и процессовые трубопроводы образуют мертвые углы и накопление пыли в чистой комнате;
④ Некоторые местоположения не построены в соответствии с требованиями проектирования и не могут соответствовать соответствующим требованиям и правилам;
⑤ Качество используемого герметика не соответствует стандартному, легко упасть и ухудшается;
⑥ Подключены стальные проходы для возврата и цветового выхлопа, а пыль попадает в воздушный воздух с выхлопом;
⑦ Внутренняя стена сварка не образуется при сварке санитарных труб из нержавеющей стали, таких как очищенная вода процесса и вода для инъекции;
⑧ Клапан проверки воздуховодов не работает, а воздушный обратный процесс вызывает загрязнение;
⑨ Качество установки дренажной системы не соответствует стандарту, а стойка и аксессуары для трубопроводов легко накапливать пыль;
⑩ Установка разности в чистом помещении не имеет квалификации и не соответствует требованиям производственного процесса.
Печатная и упаковочная индустрия:
С развитием общества продукты печатной отрасли и упаковочной отрасли также улучшились. Крупномасштабное печатное оборудование вошло в чистую комнату, которая может значительно улучшить качество печатных продуктов и значительно повысить квалифицированную скорость продукции. Это также лучшая интеграция индустрии очистки и индустрии печати. Печать в основном отражает температуру и влажность продукта в пространственной среде покрытия, количество частиц пыли и непосредственно играет важную роль в качеством продукта и квалифицированной скорости. Упаковочная отрасль в основном отражается в температуре и влажности космической среды, количестве частиц пыли в воздухе и качеством воды в упаковке пищевых продуктов и фармацевтической упаковке. Конечно, стандартизированные операционные процедуры производственного персонала также очень важны.
Без пыль, опрыскивание-это независимая закрытая производственная мастерская, состоящая из стальных сэндвич-панелей, которые могут эффективно отфильтровать загрязнение среды плохого воздуха в продукты и уменьшить пыль в зоне распыления и дефектной скорости продукта. Применение технологии без пыли дополнительно улучшает качество внешнего вида продуктов, таких как телевизор/компьютер, оболочка мобильного телефона, DVD/VCD, игровая консоль, видеорегистратор, портативный компьютер PDA, оболочка камеры, аудио, фен, MD, макияж , игрушки и другие заготовки. Процесс: Площадь загрузки → Ручное удаление пыли → Электростатическое удаление пыли → Ручное/автоматическое распыление → Область сушки → Область отверждения ультрафиолетовой краски → Область охлаждения → Область печати для печати → Область проверки качества → Приемная зона.
Чтобы доказать, что семинар без пыли с пищевой упаковкой работает удовлетворительно, необходимо доказать, что он соответствует требованиям следующих критериев:
① Объем подачи воздушного снаряжения продовольственной упаковки без пыли достаточно для разбавления или устранения загрязнения, полученного в помещении.
② Воздух В мастерской без пыли в пищевой упаковке течет из чистой области в область с плохой чистотой, поток загрязненного воздуха сведет к минимуму, а направление воздушного потока в двери и в внутреннем здании является правильным.
③ Поставка воздуха мастерской без пыли в пищевой упаковке не будет значительно увеличить загрязнение в помещении.
④ Состояние движения в крытом воздухе в мастерской без пыли в пищевой упаковке может гарантировать, что в закрытой комнате нет высокой концентрационной зоны. Если чистая комната соответствует требованиям приведенных выше критериев, ее концентрация частиц или концентрация микробной работы (при необходимости) может быть измерена, чтобы определить, что она соответствует указанным стандартам чистой комнаты.
Продовольственная индустрия упаковки:
1. Поставка воздуха и объем выхлопных газов: если это турбулентная чистая комната, то необходимо измерить объем воздуха и объем выхлопных выхлопных газов. Если это однонаправленная чистая комната, должна быть измерена скорость ветра.
2. Управление воздушным потоком между зонами: чтобы доказать, что направление воздушного потока между зонами верно, то есть он течет из чистой области в область с плохой чистотой, необходимо проверить:
① Разница давления между каждой зоной является правильной;
② Направление воздушного потока у двери или отверстий на стене, пола и т. Д. Правильно, то есть он течет из чистой области в область с плохой чистотой.
3. Обнаружение утечки фильтра: высокоэффективный фильтр и его внешняя рама должны быть проверены, чтобы убедиться, что подвешенные загрязняющие вещества не пройдут через:
① поврежденный фильтр;
② Разрыв между фильтром и его внешней рамой;
③ Другие части фильтрации и вторгаются в комнату.
4. Обнаружение утечки изоляции: этот тест должен доказать, что подвешенные загрязняющие вещества не проникают в строительные материалы и вторгаются в чистую комнату.
5. Управление воздушным потоком в помещении: тип теста управления воздушным потоком зависит от рисунка воздушного потока чистой комнаты - будь то турбулентный или однонаправленный. Если воздушный поток в чистой комнате турбулентный, необходимо подтвердить, что в комнате нет места, где воздушный поток недостаточно. Если это однонаправленная чистая комната, необходимо проверить, что скорость ветра и направление ветра всей комнаты соответствуют требованиям проектирования.
6. Концентрация суспендированных частиц и концентрация микробов: если вышеупомянутые тесты соответствуют требованиям, концентрация частиц и концентрация микробов (при необходимости), наконец, измеряются, чтобы убедиться, что они соответствуют техническим требованиям конструкции чистой комнаты.
7. Другие тесты: в дополнение к вышеуказанным испытаниям контроля загрязнения, иногда следует выполнять один или несколько из следующих тестов: температура; относительная влажность; Внутренняя нагрева и охлаждающая способность; Значение шума; освещение; значение вибрации.
Фармацевтическая упаковочная индустрия:
1. Требования к экологическому контролю:
① Предоставьте уровень очистки воздуха, необходимый для производства. Количество частиц воздушной пыли и живых микроорганизмов в проекте очистки на упаковочной мастерской должно быть регулярно протестировано и регистрировано. Разница в статическом давлении между упаковочными семинарами разных уровней должна храниться в пределах указанного значения.
② Температура и относительная влажность проекта очистки мастерской упаковки должны соответствовать требованиям производственного процесса.
③ Производственная зона пенициллинов, высокоаллергенных и противоопухолевых препаратов должна быть оснащена независимой системой кондиционирования воздуха, а выхлопной газ следует очистить.
④ Для комнат, которые генерируют пыль, должны быть установлены эффективные устройства для сбора пыли для предотвращения перекрестного загрязнения пыли.
⑤ Для вспомогательных производственных помещений, таких как хранение, вентиляционные помещения, температура и влажность должны соответствовать требованиям фармацевтического производства и упаковки.
2. Чистота зонирование и частота вентиляции: чистая комната должна строго контролировать чистоту воздуха, а также такие параметры, как температура окружающей среды, влажность, объем свежего воздуха и разница давления.
① Уровень очистки и частота вентиляции мастерской фармацевтической добычи и упаковки. Чистота воздуха проекта очистки фармацевтической мастерской по производству и упаковке разделена на четыре уровня: класс 100, класс 10 000, класс 100 000 и класс 300 000. Чтобы определить частоту вентиляции чистой комнаты, необходимо сравнить объем воздуха каждого предмета и получить максимальное значение. На практике частота вентиляции класса 100 составляет 300-400 раз/ч, класс 10000 составляет 25-35 раз/ч, а класс 100 000-15-20 раз/ч.
② Зонирование чистоты Проекта чистой комнаты мастерской фармацевтической упаковки. Конкретное зонирование чистоты фармацевтической производственной и упаковочной среды основано на национальном стандарте очистки.
③ Определение других параметров окружающей среды проекта по чистой комнате мастерской по упаковке.
④ Температура и влажность проекта чистой комнаты в упаковочной мастерской. Температура и относительная влажность чистой комнаты должны соответствовать процессу производства фармацевтической деятельности. Температура: 20 ~ 23 ℃ (лето) для класса 100 и чистоты класса 10 000, 24 ~ 26 ℃ для чистоты класса 100 000 и 300 000 класса, 26 ~ 27 ℃ для общих областей. Чистота класса 100 и 10 000 - это стерильные комнаты. Относительная влажность: 45-50% (лето) для гигроскопических препаратов, 50% ~ 55% для твердых препаратов, таких как таблетки, 55% ~ 65% для инъекций воды и пероральных жидкостей.
⑤ Чистое давление в помещении Для поддержания чистоты в помещении, положительное давление должно поддерживать в помещении. Для чистых помещений, которые производят пыль, вредные вещества и производят высокоаллергенные препараты типа пенициллина, необходимо предотвратить внешнее загрязнение или негативное негативное давление между областями. Статическое давление комнат с различными уровнями чистоты. Давление в помещении должно сохраняться положительным, с разницей более 5pa из соседней комнаты, а статическое разность давления между чистой комнатой и наружной атмосферой должна быть более 10pa.
Пищевая промышленность:
Еда - это первая необходимость для людей, а болезни исходят изо рта, поэтому безопасность и санитария пищевой промышленности играют важную роль в нашей повседневной жизни. Безопасность и санитария пищи в основном необходимо контролировать в трех аспектах: во -первых, стандартизированная работа производственного персонала; Во -вторых, контроль внешнего загрязнения окружающей среды (должно быть установлено относительно чистое рабочее пространство. В -третьих, источник закупок должен быть свободен от проблемного сырья.
Площадь мастерской по производству продуктов питания адаптирована к производству с разумной планировкой и плавным дренажом; Пол семинара построен из не скольжения, прочных, непроницаемых и коррозионных материалов и плоский, свободен от накопления воды и сохраняется чистым; Выход мастерской и зоны дренажа и вентиляции, подключенные к внешнему миру, оснащены анти-RAT, анти-летальными и анти-Insect. Стены, потолки, двери и окна в мастерской должны быть построены с нетоксичным, светлым, водонепроницаемым, защищенным от плесени, не выключающими и простыми в очистке материалов. Уголки стен, земные углы и верхние углы должны иметь дугу (радиус кривизны не должен составлять менее 3 см). Операционные столы, конвейерные ленты, транспортные транспортные средства и инструменты в мастерской должны быть изготовлены из нетоксичных, устойчивых к коррозии, без ржавчины, простых в очистке и дезинфицированном и твердых материалах. Достаточное количество оборудования для мытья, дезинфекции и сушки вручную должно быть установлено в соответствующих местах, а смесители должны быть не ручными переключателями. Согласно потребностям обработки продукта, должны быть дезинфекционные средства для обуви, ботинков и колес на входе в мастерскую. Там должна быть гардеробная, соединенная с мастерской. В соответствии с потребностями обработки продукта, туалеты и душевые комнаты, подключенные к мастерской, также должны быть настроены.
Оптоэлектроника:
Чистая комната для оптоэлектронных продуктов, как правило, подходит для электронных инструментов, компьютеров, полупроводниковых фабрик, автомобильной промышленности, аэрокосмической промышленности, фотолитографии, производства микрокомпьютера и других отраслей промышленности. В дополнение к чистоте воздуха, также необходимо обеспечить удовлетворение требований статического удаления электроэнергии. Ниже приводится введение в семинар по очистке без пыли в оптоэлектронической промышленности, в качестве примера принятие современной светодиодной промышленности.
Светодиодная чистая мастерская проекта Установка и анализ корпусов для строительства: в этой конструкции это относится к установке некоторых семинаров по очистке без пыли для терминальных процессов, а его чистота очистка, как правило, составляет класс 1000, класс 10 000 или семинары по чистым комнатам в классе. Установка семинаров по чистоту экрана подсветки в основном предназначена для мастер -классов по штампе, сборки и других семинаров по чистым комнатам для таких продуктов, а его чистота, как правило, состоит из 100 000 или семинаров по чистым комнатам класса. Требования к параметрам воздуха в помещении для установки мастерской для чистой комнаты:
1. Требования к температуре и влажности: температура обычно составляет 24 ± 2 ℃, а относительная влажность составляет 55 ± 5%.
2. Объем свежего воздуха: поскольку в этом типе чистого без пыли мастерской без пыли, следующие максимальные значения следует принимать в соответствии со следующими значениями: 10-30% от общего объема подачи воздуха нежиральной чистой комнаты мастерская; количество свежего воздуха, необходимое для компенсации за выхлопные выхлопа в помещении и поддержание значения положительного давления в помещении; Убедитесь, что объем свежего воздуха в помещении на человека в час составляет ≥40 м3/ч.
3. Большой объем подачи воздуха. Чтобы удовлетворить чистоту и баланс тепла и влажности в мастерской для чистой комнаты, требуется большой объем подачи воздуха. Для мастерской площадью 300 квадратных метров с высотой потолка 2,5 метра, если это мастерская по чистоту 10 000 в классе, объем подачи воздуха должен быть 300*2,5*30 = 22500 м3/ч (частота изменения воздуха ≥25 раз/ч ); Если это семинар по чистой комнате в классе 100 000, объем подачи воздуха должен быть 300*2,5*20 = 15000 м3/ч (частота изменения воздуха ≥15 раз/ч).
Медицинское и здоровье:
Чистая технология также называется технологиями чистой комнаты. В дополнение к удовлетворению традиционных требований температуры и влажности в кондиционированных комнатах, различных технических и технических объектов и строгого управления используются для контроля содержания частиц в помещении, воздушного потока, давления и т. Д. В определенном диапазоне. Этот вид комнаты называется чистой комнатой. Чистая комната построена и используется в больнице. Благодаря разработке медицинских и медицинских и высоких технологий, чистая технология более широко используется в медицинской среде, а технические требования для себя также выше. Чистые комнаты, используемые в медицинской помощи, в основном разделены на три категории: чистые операционные, чистые уход за больными и чистые лаборатории.
Модульная операция:
Модульная эксплуатационная комната принимайте внутренние микроорганизмы в качестве целевого управления, эксплуатационных параметров и показателей классификации, а чистота воздуха является необходимым гарантийным состоянием. Модульная эксплуатационная комната можно разделить на следующие уровни в соответствии со степенью чистоты:
1. Специальная модульная операция: чистота операционной зоны - класс 100, а окрестности - класс 1000. Он подходит для асептических операций, таких как ожоги, конверсия сустава, трансплантация органов, хирургия головного мозга, офтальмология, пластическая хирургия и кардиохирургия.
2. Модульная операция: чистота зоны эксплуатации составляет класс 1000, а окружающая область составляет 10 000. Он подходит для асептических операций, таких как грудная операция, пластическая хирургия, урология, гепатобилиарная и хирургия поджелудочной железы, ортопедическая хирургия и поиск яиц.
3. Общая модульная эксплуатационная комната: чистота операционной зоны составляет 10 000, а окружающая область - класс 100 000. Это подходит для общей хирургии, дерматологии и хирургии живота.
4. В дополнение к уровню чистоты и бактериальной концентрации чистой операционной, соответствующие технические параметры должны также соответствовать соответствующим правилам. См. Основные технические параметры в таблице комнат на всех уровнях в чистом операционном отделе. Планетная планировка модульной операционной комнаты должна быть разделена на две части: чистая область и нецелевая область в соответствии с общими требованиями. Операционная комната и функциональные комнаты, которые непосредственно обслуживают операционную комнату, должны быть расположены в чистой зоне. Когда люди и объекты проходят через различные области чистоты в модульной операционной комнате, должны быть установлены воздушные шлюзы, буферные комнаты или коробку. Операционная комната обычно расположена в основной части. Внутренняя плоскость и форма канала должны соответствовать принципам функционального потока и четкого разделения чистого и грязного.
Несколько видов чистых приходов в больнице:
Чистые приходы престарелых разделены на отдельные отделения и отделения интенсивной терапии. Выделенные отделения делятся на четыре уровня в соответствии с биологическим риском: P1, P2, P3 и P4. Приходы P1 в основном такие же, как обычные палаты, и нет особого запрета на посторонних, входящих и выходящих; Приходы P2 более строгие, чем падения P1, и посторонним, как правило, запрещают входить и выходить; Приходы P3 изолированы снаружи тяжелыми дверями или буферными комнатами, а внутреннее давление комнаты негативно; Приходы P4 отделяются от снаружи зонами изоляции, а отрицательное давление в помещении постоянно при 30 пА. Медицинский персонал носит защитную одежду для предотвращения инфекции. Единицы интенсивной терапии включают отделение интенсивной терапии (отделение интенсивной терапии), CCU (отделение по уходу за пациентами по сердечно-сосудистым заболеваниям), отделение интенсивной терапии (преждевременное отделение ухода за младенцем), комната лейкемии и т. Д. М/с, относительная влажность ниже 60%, а чистота - класс 100. В то же время самый чистый воздух должен сначала достигать головы пациента, так что рот И дыхательная зона носа находится на стороне подачи воздуха, а горизонтальный поток лучше. Измерение бактериальной концентрации в ожоге показывает, что использование вертикального ламинарного потока имеет очевидные преимущества по сравнению с открытой обработкой, с скоростью ламинарного впрыска 0,2 м/с, температурой 28-34 и уровнем чистоты класса 1000. Респиратор Органные палаты редки в Китае. Этот тип прихода имеет строгие требования к температуре и влажности в помещении. Температура контролируется при 23-30 ℃, относительная влажность составляет 40-60%, и каждый приход может быть скорректирован в соответствии с собственными потребностями пациента. Уровень чистоты контролируется между классом 10 и классом 10000, а шум составляет менее 45 дБ (а). Персонал, поступающий в приход, должен пройти личную очистку, например, смену одежду и душ, и приход должен поддерживать положительное давление.
Лаборатория:
Лаборатории разделены на обычные лаборатории и лаборатории биобезопасности. Эксперименты, проведенные в обычных чистых лабораториях, не являются инфекционными, но окружающая среда не должна оказывать неблагоприятного воздействия на сам эксперимент. Следовательно, в лаборатории нет никаких защитных средств, и чистота должна соответствовать экспериментальным требованиям.
Лаборатория биобезопасности является биологическим экспериментом с первичной защитой, которые могут достичь вторичной защиты. Все научные эксперименты в области микробиологии, биомедицины, функциональных экспериментов и генной рекомбинации требуют биологических лабораторий. Ядром лабораторий биобезопасности является безопасность, которая разделена на четыре уровня: P1, P2, P3 и P4 в соответствии со степенью биологической опасности.
Лаборатории P1 подходят для очень знакомых патогенов, которые не часто вызывают заболевания у здоровых взрослых и представляют небольшую опасность для экспериментального персонала и окружающей среды. Дверь должна быть закрыта во время эксперимента, и операция должна проводиться в соответствии с обычными микробиологическими экспериментами; Лаборатории P2 подходят для патогенов, которые умеренно потенциально опасны для людей и окружающей среды. Доступ к экспериментальной области ограничен. Эксперименты, которые могут вызвать аэрозоли, должны проводиться в шкафах биобезопасности класса II, а автоклавы должны быть доступны; Лаборатории P3 используются в клинических, диагностических, преподавательных или производственных учреждениях. Работа, связанная с эндогенными и экзогенными патогенами, выполняется на этом уровне. Воздействие и вдыхание патогенов будут вызывать серьезные и потенциально смертельные заболевания. Лаборатория оснащена двойными дверями или воздушными шлюзой и внешней изолированной экспериментальной зоной. Члены, не являющиеся Staff, запрещают входить. Лаборатория полностью негативно давление. Шкафы биобезопасности класса II используются для экспериментов. Фильтры HEPA используются для фильтрации воздуха в помещении и выхлопных данных на открытом воздухе. P4 Laboratories имеют более строгие требования, чем лаборатории P3. Некоторые опасные экзогенные патогены имеют высокий индивидуальный риск лабораторной инфекции и опасных для жизни заболеваний, вызванных передачей аэрозоля. Соответствующая работа должна выполняться в лабораториях P4. Структура независимой зоны изоляции в здании и внешний раздел принят. Отрицательное давление поддерживается в помещении. Шкафы биобезопасности класса III используются для экспериментов. Устройства воздушных перегородков и душевые комнаты созданы. Операторы должны носить защитную одежду. Члены, не являющиеся Staff, запрещают входить. Ядром проектирования лабораторий биобезопасности является динамическая изоляция, а измерения выхлопных газов являются в центре внимания. Подчеркивается дезинфекция на месте, и внимание уделяется разделению чистой и грязной воды для предотвращения случайного распространения. Требуется умеренная чистота.
Время сообщения: июля-26-2024